煤氣化是指煤在氣化爐內,在一定的溫度和壓力條件下,使煤中有機質與氣化劑發生一序列的化學反應,將固體煤轉化為含有C0、H2、CH4等可燃氣體和C02、隊等非可燃氣體的過程。此過程中,從氣化爐和洗滌塔底部會排出大量的氣化灰水,該廢水中主要含有較多的鈣鎂鹽類、有機物、氫氟酸等雜質,這些雜質如果不去除會導致后續設備的腐蝕、結垢。因此,煤氣化灰水的有效處理和循環利用是煤氣化工藝正常運行的保證。
目前,煤氣化灰水大多采用沉降法處理,沉降法處理過程中,由于不同類型的灰水的組成成分不同,所需絮凝劑的種類及劑量不同,導致在實際應用中,運行管理較為復雜,且絮凝劑的使用量一般大,運行費用較高。因此,現有技術大多存在處理設備多、系統復雜、投資大、絮凝劑使用量大、成本較高等缺點,增加了煤氣化系統運行的經濟成本。
與常規工藝相比,曲線微導力系統應用煤氣化灰水處理,水利用率提高10-20%,能耗降低10-20%。大幅降低企業用水總量,實現可持續發展。其技術優勢如下:
1、確保分子篩多頻交換裝置進水要求
曲線微導力高效膜與分子篩耦合高溫多頻吸附灰水除硬技術",系統過前置多效過濾、分子篩多頻率交換塔組成,其中過濾塔去除水中的濁度、膠體、懸浮物,保證分子篩多頻交換裝置的進水要求。
2、全系統高效多頻率置換
曲線微導力膜系統實現了全系統高溫運行維護、高效多頻率置換、一體化系統集成,達到高效除硬、廢水資源化利用,有效避免了氣化爐管路結垢造成的停機損失,保證氣化爐爐體設備穩定安全運行。
水資源短缺、煤氣化灰水的大量排放,給企業帶來了較大的環境壓力和經濟壓力。萊特萊德曲線微導力系統針對常規反滲透系統進行技術升級,提高反滲透系統的整體回收率。系統處理后灰水經過分子篩多頻交換裝置,去除硬度,回到氣化灰水系統循環使用。分子篩多頻交換裝置可以多次置換反應,可多次循環使用。